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有機肥生產線工藝標準流程圖-滎礦制作

產品特點：

該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學合理。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。

公司生產銷售產品:

無干燥復合肥生產線,無干燥復合肥生產機,復合肥成套設備,復合肥設備廠家,高塔復合肥設備。

生產線主要組成部分：

1、粉碎部分。

針對用戶的原料多樣性，因此，我們的復合肥生產線設備，設計了粉碎部分。在設備銷售過程中，我們發(fā)現(xiàn)有許多用戶的原料為比較干的雞糞或者豬糞， 有些用戶甚至摻雜了一些其他的物料，以降低有機肥的生產成本。而我們知道，直徑過大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我們需要對原料進行粉碎，已達 到制粒的效果，粉碎后的物料才能進入顆粒機。當然，物料細度夠的用戶，在設計有機肥設備時可省去此環(huán)節(jié)。

2、烘干部分。

顆粒機制粒的前提是，物料的濕度應控制在25%以下，因此，對于部分初始濕度在25%以上的原料，應先進入烘干環(huán)節(jié)，在烘干物料達到相應濕度后，再進入顆粒機制粒。當然，物料濕度夠的用戶，在設計有機肥設備時可省去此環(huán)節(jié)。

3、顆粒機部分

復合肥生產線設備的核心環(huán)節(jié)在于制粒，因此顆粒機是必不可少的。顆粒機的型號選擇根據用戶的時產量來確定。

4、其他部分

復合肥生產線中在顆粒機制粒后，達到圓球形的有機肥顆粒，對于有需求的用戶，我們還會在最后設計一個包裝環(huán)節(jié)，對最后的成品直接包裝，已實現(xiàn)整個生產線設備的自動化生產。

復合肥生產線工藝流程：

1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。

2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。

4、顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

6、顆粒分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。

7、成品薄膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝：將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。