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球磨機是物料被破碎后，在進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。磨頭漏灰的現(xiàn)象是在物料被添入球磨機時，部分的粉狀物料可以從磨頭處進料口進入法蘭、毛氈和進料斗的連接縫隙中冒出來。出現(xiàn)漏粉的原因主要有一下五種：

1、進料斗外徑表面粗糙，而且不圓，工業(yè)毛氈浸油后固定在它上面，隨同中空軸一起旋轉(zhuǎn)，故毛氈極易磨損。毛氈與進料斗相互摩擦一段時間后就會出現(xiàn)縫隙，進料斗（接料管）倒圓錐處有一空間，物料在此不易被輸送，會產(chǎn)生滯留和返料，為漏灰提供了前提條件。毛氈磨損后，由于更換毛氈不太容易，頻繁更換更不可能，因而縫隙越來越大，吐料冒灰越來越嚴(yán)重。 

2、中空軸內(nèi)螺旋槽的輸送能力達(dá)不到要求，再加上進料螺旋葉片由于長期運送塊狀物料而造成了葉片磨損或者螺旋葉片設(shè)計高度本來就不夠，以致物料料位高出葉片高度，特別是當(dāng)進料速度超出它的輸送速度時，高出螺旋葉片的一部分物料進磨速度減小，不能被及時輸入磨內(nèi)，粉料就會后溢漏出。

 

3、研磨體級配和裝載量不合理，片面強調(diào)了提高一倉研磨體平均球徑或增大裝載量可以提高磨機產(chǎn)量，使得磨內(nèi)研磨體填充率提高，進而球料整個填充率提高，料面超過螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內(nèi)始終有部分物料積存，造成磨頭漏灰。

4、選粉機循環(huán)負(fù)荷率過高，回料多，進料速度超過螺旋筒輸送高度，回料不能及時進入磨內(nèi)，在磨頭縫隙處形成堆料死角，加大了封閉縫隙處由螺旋始端運轉(zhuǎn)帶來的向外壓力，使密封縫隙受到堆積物料和向外壓力的雙重擠壓而加大了，導(dǎo)致磨頭漏灰。

5、磨機正壓操作或微負(fù)壓操作，致使磨頭處灰料溢出。