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　　鉛鋅礦球磨機出料粒度的控制方法如下：

　　一、磨礦前準(zhǔn)備

　　控制給礦粒度：預(yù)先將大塊的鉛鋅礦石通過破碎機等設(shè)備進行破碎，使給入球磨機的礦石粒度均勻且符合球磨機的進料要求。如三段一閉路碎礦流程可將鉛鋅礦顆粒粒度控制在20-12mm。

　　合理配礦：對不同硬度、可磨性的鉛鋅礦石進行搭配，使進入球磨機的礦石性質(zhì)相對穩(wěn)定，避免因礦石性質(zhì)差異過大影響出料粒度。

　　二、磨礦介質(zhì)調(diào)整

　　選擇合適的磨礦介質(zhì)尺寸及配比：根據(jù)鉛鋅礦石的性質(zhì)和給礦粒度組成，確定磨礦介質(zhì)的尺寸及配比。如處理高密度、低硬度且韌性與脆性礦石均有的鉛鋅礦時，對于15-5mm粒級可選擇φ90-80mm的鋼球；5-2mm粒級可選擇φ70-60mm的鋼球。

　　確定磨礦介質(zhì)的形狀：一般較大尺寸的磨礦介質(zhì)如φ100-80mm、φ80-60mm可選擇鋼球，φ60-40mm、φ40-30mm可選擇耐磨鑄鐵段或者鋼球，鋼球可磨碎韌性礦石，鑄鐵段可保護細(xì)粒級。

　　控制磨礦介質(zhì)的補加量：根據(jù)球磨機的每日處理量和磨礦介質(zhì)的日常單耗確定磨礦介質(zhì)的每日補加量，確保磨礦介質(zhì)的數(shù)量和比例保持在合適范圍。

　　三、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)

　　調(diào)節(jié)球磨機轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速過高或過低都不利于出料粒度的控制。轉(zhuǎn)速過高，磨礦介質(zhì)會產(chǎn)生離心現(xiàn)象，減弱對礦石的研磨作用；轉(zhuǎn)速過低，磨礦介質(zhì)提升高度不夠，沖擊力和研磨力不足。一般通過試驗和生產(chǎn)實踐確定合適的轉(zhuǎn)速范圍。

　　調(diào)整磨礦濃度：磨礦濃度對出料粒度影響較大，濃度過高，礦漿流動性差，磨礦介質(zhì)與礦石的碰撞和研磨效率降低，出料粒度變粗；濃度過低，磨礦介質(zhì)對礦石的沖擊作用減弱，也會影響出料粒度。鉛鋅礦一段磨礦濃度一般控制在70%-75%。

　　控制磨礦時間：適當(dāng)延長磨礦時間，可使礦石研磨更充分，出料粒度更細(xì)，但磨礦時間過長會導(dǎo)致過粉碎現(xiàn)象增加，還會降低生產(chǎn)效率、增加能耗，應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和生產(chǎn)要求合理控制。

　　四、分級設(shè)備管理

　　調(diào)整分級機開口：分級機下開口低或開口大，礦砂沉淀區(qū)大，返砂量增大，磨礦細(xì)度相對較細(xì)；分級機上開口低、大時，返砂量也增大，磨礦細(xì)度相對變細(xì)。

　　調(diào)節(jié)分級機溢流堰高低：溢流堰升高，礦漿在分級機內(nèi)的停留時間延長，溢流粒度變細(xì)；溢流堰降低，礦漿排出速度加快，溢流粒度變粗。

　　五、設(shè)備維護

　　檢查和更換襯板：球磨機襯板磨損后，會影響磨礦介質(zhì)的運動軌跡和對礦石的研磨效果，導(dǎo)致出料粒度不均勻或變粗，應(yīng)定期檢查襯板磨損情況，及時更換。

　　檢查和修復(fù)分級機葉片：分級機葉片磨損后，相當(dāng)于返砂量減少，會造成磨礦細(xì)度變粗，要及時檢查葉片磨損情況并進行修復(fù)或更換。